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     机械损耗的主要原因是,当油在泵中流动时,由于液体的粘度会产生粘性阻力,这也会引起机械损耗。这种损失与机油粘度和泵速有关。油粘度越大,泵速越高,机械损耗也越大。由于上述原因,泵的实际输入功率大于理论要求的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率,它表示功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。当液压泵工作时,在相对运动的零件之间,例如在轴承与轴之间,在轴与密封件之间,以及在叶片与泵的内壁之间,存在机械摩擦。

      该损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高,摩擦阻力损失越大。容量损失的主要原因是在吸油过程中,由于吸油阻力太大,油太粘或泵轴转速太高,泵吸力太大而导致密封工作量大不能充满油,也就是说,液压泵的工作空间没有得到充分利用。由于上述原因,液压泵具有体积损失。只要正确设计和正确使用泵,就可以克服第二种原因造成的损失。但是,由于液压油泵在运转中泄漏而造成的体积损失是不可避免的,也就是说,可以认为泵的体积损失几乎是由泄漏引起的

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