在微型挖掘机检查焊机侧板焊缝的锈裂时，必须刮掉或抛光焊缝表面的漆层、锈，并用小锤轻敲焊缝。如有必要，可使用放大镜观察。

   1、开裂原因

   挖掘机悬臂侧板裂纹产生的原因：包括焊缝本身，国产小型挖掘机，还有气泡、夹渣和微小裂纹。挖掘机过载时，原焊缝会产生微小裂纹并缓慢扩展：焊条裂纹与板材性能不符：由于挖掘机吊杆体积大，难以采取可靠有效的加热保温措施。焊接后，焊缝周围基体材料的硬化区域没有完全消除，导致焊缝强度下降：挖掘机。操作过程中振动冲击大，焊缝由于焊缝受力不均匀而开裂。

   2、修复方法

   焊接前的准备：用砂轮手工清除原始焊缝裂纹中的油、漆、锈等。焊缝裂纹用凿孔机切割，切割到侧板的主体中，并且去除了先前焊接的基材的硬化区域。刨削后，用角磨轮使切口光滑（内界面抛光成V形槽）。在清洗和粉刷检查后，确认已经发现并清洗了裂纹。

   根据现有维修条件，选用5mm型焊条作为焊条，在350℃烘烤2h，然后在100℃保温，利用焊接电流190～230A，防止焊条吸湿。挖掘机板材焊接前，焊接部位应预热到150～250℃；在焊接过程中，小型果园挖掘机，可通过分段、对称、后退等方式进行焊接；在焊缝冷却过程中，应连续使用。锤子用来打击焊缝金属以消除应力。在侧板角部进行焊接时，为了避免或引起电弧缺陷，需要连续焊接来改善接头处的应力。

   三、抗焊缝腐蚀措施

   焊缝完全磨碎，生锈，并涂有防锈漆。在开挖施工现场，对于已有的腐蚀焊缝，可根据实际情况选择人工除锈。缺点是工人劳动强度大，劳动成本高，也可采用酸洗除锈的方法，即采用有机酸。主要以缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料为原料，制备成具有防锈、防锈、底漆功能的酸洗液。除锈和防锈的目的。

此外，在使用过程中，应注意保持挖掘机处于清洁干燥的环境中，保持其良好的通风，并及时清除有害气体和水分。

微型挖掘机油泵、油马达、汽缸各种阀门过热

   微型挖掘机油泵、油泵、油缸各阀过热故障原因分析

   1、挖掘机系统压力过高。

   2、挖掘机缺少供油。

   3、卸荷阀压力调节的高度导致挖掘机油泵、油马达和油缸的各种阀过热失效。

   4、挖掘机油泵效率低。

   5、油冷系统存在问题，导致挖掘机油泵、油马达、汽缸各种阀门过热失效现象。