机械损耗的主要原因是，当油在泵中流动时，由于液体的粘度会产生粘性阻力，这也会引起机械损耗。这种损失与机油粘度和泵速有关。油粘度越大，泵速越高，机械损耗也越大。由于上述原因，泵的实际输入功率大于理论要求的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率，它表示功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。当液压泵工作时，在相对运动的零件之间，例如在轴承与轴之间，在轴与密封件之间，以及在叶片与泵的内壁之间，存在机械摩擦。

      该损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高，摩擦阻力损失越大。容量损失的主要原因是在吸油过程中，由于吸油阻力太大，油太粘或泵轴转速太高，泵吸力太大而导致密封工作量大不能充满油，也就是说，液压泵的工作空间没有得到充分利用。由于上述原因，液压泵具有体积损失。只要正确设计和正确使用泵，就可以克服第二种原因造成的损失。但是，由于液压油泵在运转中泄漏而造成的体积损失是不可避免的，也就是说，可以认为泵的体积损失几乎是由泄漏引起的。